Toodete kirjeldus
Söekaevanduste töös on toorsöe kaevandamisel ja ekspordil ning materjaliveo lahendamisel põhilüliks kaalumõõtmine. Mõõtmiste ohutus ja täpsus mõjutavad otseselt ettevõtete tegevuse efektiivsust ja tootmisohutust.
Praegu seisavad söekaevanduste veoautokaalud tavaliselt silmitsi tule- ja plahvatusohtlikkuse ning suure personali sisenemise riskiga, mis piirab tõsiselt mõõtmisprotsessi ohutut ja tõhusat toimimist.
Küll aga The Weightworthi veoautokaal+Varustatud mehitamata kaalumissüsteem.Professionaalse plahvatuskindla{0}}uuenduskonstruktsiooni ja kaugjuhtimisvõimalustega on see edukalt lahendanud tööstuse probleemid.
See artikkel võtab näitena suure maa-aluse söekaevanduse projekti, et kirjeldada kogu süsteemi juurutamise ja rakendamise protsessi, pakkudes praktilisi viiteid tööstuslike kaalumisstsenaariumide jaoks, nagu mehitamata kaalumine sarnastes söekaevandustes ja teraviljaladudes.
Juhtumi taust:
Tule- ja plahvatusohtlikud ained kujutavad endast varjatud ohte ning nõudmine ohutusmõõtmiste järele on kiire
Söekaevandus on antud juhul allmaakaevandus, mille aastane toodang on 8 miljonit tonni. See tegeleb peamiselt toorsöe kaevandamise, pesemise ja töötlemisega ning ekspordiga. Selle kaalumisprotsessi on pikka aega vaevanud kolm peamist valupunkti: Esiteks on suur süttivuse ja plahvatusohtlikkuse oht. Söekaevanduse töökeskkonnas on tuleohtlikke ja plahvatusohtlikke aineid, nagu gaas ja söetolm. Traditsiooniliste veokikaalude elektrilised komponendid võivad tekitada elektrilisi sädemeid, mis võivad põhjustada plahvatusõnnetusi. Lisaks sisenevad ja väljuvad transpordisõidukid sageli ning objektil tööl olevad töötajad seisavad silmitsi ohutusriskidega, nagu kõrgelt kukkuvad esemed ja sõidukite kokkupõrked. Teiseks on mõõtmise efektiivsus madal. Käsiraamatus töörežiimis-on nõutav personal, kes juhib sõidukeid ja sisestab andmeid. Ühe sõiduki kaalumiseks kulub 5–7 minutit ja tipptundidel on sõidukite ummikud suured, mis mõjutab toorsöe müügi edenemist. Kolmandaks ei ole andmete koordineerimine sujuv ning käsitsi kaalumise andmed tuleb kaevanduste haldussüsteemi käsitsi sisestada.
Esinevad sellised probleemid nagu viivitatud sisestus, vead ja väljajätmised, mis põhjustavad mõõtmisandmete katkemise tootmis- ja müügisüsteemidest ega soodusta ettevõtte rafineeritud juhtimist.
Ülaltoodud valupunktide põhjal on söekaevandus selgelt määratlenud oma põhinõuded: see vajab plahvatuskindla sertifikaadiga raske{0}}kaalusüsteemi-, mis sobib söekaevanduse tule- ja plahvatusohtlikes töötingimustes. See peaks olema varustatud mehitamata tööfunktsiooniga, et saavutada kaugjuhtimine, vältides kohapeal-personali kasutamist. Samal ajal peaks see toetama kaalumisandmete täpset ühendamist kaevanduste haldussüsteemiga, et parandada mõõtmise tõhusust ja andmekoostöö võimalusi, tagades ohutu mõõtmise, vähendades samal ajal tegevuskulusid.
Lahendus: plahvatuskindel{0}}südamiku disain + täpne funktsionaalsus, kohandus tugeva ohutuse mõõtmise kaitseliini ehitamiseks
Vastuseks söekaevanduse nõudmistele viis projektimeeskond läbi mitu vooru kohapeal -juurdlusi ja plahvatuskindla{1}}skeemi argumente. Lõpuks valisid nad välja Vitworthi 200{4}}tonnise plahvatuskindla-veoautokaalu, mis on mõeldud spetsiaalselt söekaevandustele, et ühendada need mehitamata kaalumissüsteemiga. Valiku peamised põhjused on selged ja selged: esiteks on plahvatuskindel jõudlus nõuetele vastav ja ühilduv. Kõik selle veoautokaalu elektrilised komponendid on läbinud Ex dIMb
Spetsiaalne plahvatuskindel söekaevanduste -sertifikaat, millel on tulekindlad korpused, sisemiselt ohutu vooluring. Disain võib tõhusalt ära hoida elektrisädemete teket ning sobib tule- ja plahvatusohtlikes keskkondades, nagu söekaevanduste gaas ja söetolm. Teiseks on sellel tugev raske-kandevõime. Sellel on täisterasest keevitatud U-kujuline tala kaalukeha, mille kandevõime on kuni 200 tonni ja mida saab kohandada söekaevandustes 150-tonnise raskeveokite{13}}veoki jaoks. Kolmandaks bränditeeninduse garantii. Vitworthil on rikkalik kogemus tööstuslikes stsenaariumides, näiteks söekaevandustes ja teraviljaladudes. See võib pakkuda täielikku-protsessi lokaliseeritud teenuseid, sealhulgas plahvatuskindlate seadmete paigaldamist, kasutuselevõttu ja hilisemat käitamist ja hooldust, seadmete garantiiprobleemide lahendamist söekaevanduste eritingimustes.
Süsteemi põhifunktsioonid vastavad täpselt liiva- ja kruusatehase töötingimustele, nagu on kirjeldatud allpool
Järelevalveta kaugjuhtimine + plahvatuskindel-sertifikaat: süsteem integreerib plahvatuskindla-numbrimärgituvastuse ja elektroonilised RFID-märgised\\infrapunakiir, plahvatuskindel-videovalve
Pärast sõiduki sisenemist kaalumisalale viiakse numbrimärgi tuvastamine, sõidukiteabe sobitamine ja kaaluandmete kogumine automaatselt lõpule, ilma et{0}} kohapealne personal kogu protsessi jooksul sekkuks. Töötajad saavad kaugseirekeskuse kaudu kaalumisprotsessi reaalajas kaugjuhtida ja jälgida, vältides täielikult personali töökohta sisenemise ohtu. Vahepeal krüpteeritakse kaalumisandmed reaalajas ja laetakse üles kaevanduste haldussüsteemi, moodustades muutumatu mõõtmisraamatu, mis on mugav hilisemaks kontrollimiseks ja andmete jälgimiseks.
aktiivsed liikmed
aastane kogemus
sündmused ja väljakutsed
asjatundlikud juhendajad
2. Järelevalveta suletud juhtkapp + automaatne puhastusühendus: varustatud spetsiaalse plahvatuskindla -suletud juhtkapiga söekaevanduste jaoks ning sellel on tulekindel suletud struktuur, mis suudab tõhusalt isoleerida söetolmu ja gaasi, tagades elektrikomponentide stabiilse töö. Ühendatud plahvatuskindel-kõrgsurve-automaatne puhastussüsteem puhastab pärast sõiduki kaalumist automaatselt kaalu kere pinda igas suunas, eemaldades söe räbu ja tolmu, et praht ei mõjutaks mõõtmise täpsust. Samal ajal vähendab see söetolmu kogunemisest tulenevaid ohutusriske ja vähendab käsitsi puhastamise töökoormust.
3. Sanitaarsõidukite klassifikatsiooniline kaalumine + andmete integreerimine kaevanduste haldussüsteemiga: süsteem toetab toorsütt transportivate masinate ja söepudru ja prügi puhastavate sanitaarsõidukite kaalumist. See eelseadistab erinevate sõidukimudelite kaalumise reeglid ja andmestatistika mõõtmed, et saavutada toorsöe ja jäätmete eraldi arvestus. Peamine esiletõst seisneb sujuvas integratsioonis kaevanduste haldussüsteemiga. Kaaluandmeid saab automaatselt sünkroonida alamsüsteemidega, nagu tootmise ajakava, müügiarveldus ja finantsstatistika, saavutades täieliku -protsessi andmeahela "kaaludes - tootmist - müüki" ja tõstes ettevõtte täiustatud juhtimistaset.
Rakendusprotsess: Teaduslik ehitus + standardiseeritud kasutuselevõtt, et tagada süsteemi efektiivne juurutamine
Selle projekti elluviimisel järgitakse rangelt põhimõtet "eelistada plahvatuskindlat-vastavust ning samm-sammulist silumist ja kohandamist", et tagada süsteemi ja söekaevanduse töötingimuste täiuslik sobivus. Esimene samm on-koha uurimine ja plahvatuskindla-plaani optimeerimine. Tehniline meeskond uurib kohapeal-söekaevanduse kaalumisala, ühendab gaasi kontsentratsiooni jaotuse ja sõidukite läbipääsuteed ning kavandab plahvatuskindla põrandakaalu paigaldusasendi ja andmeedastusplaani, et tagada vastavus söekaevanduse ohutuseeskirjadele.
Teine samm on plahvatuskindlate{0}}seadmete paigaldamine ja integreerimine. Viige lõpule plahvatuskindla-põrandakaalu põhikorpuse, andurite, suletud juhtkappide, automaatsete puhastusseadmete ja plahvatuskindlate{3}}seireseadmete paigaldamine. Ehitage spetsiaalne krüpteeritud andmeedastusvõrk, et saavutada ühendus kaevanduste haldussüsteemiga. Kolmas samm on plahvatuskindel-testimine ja proovitöö, mis keskendub seadmete plahvatuskindla-jõudluse, järelevalveta kaugjuhtimise funktsiooni ja andmete sünkroonimise mõju testimisele. Mõõtmistäpsuse jaoks viiakse läbi mitu kalibreerimisringi ning süsteemi reageerimiskiiruse optimeerimiseks simuleeritakse piigi kaalumise ja gaasihoiatuse stsenaariume.
Rakendamise mõju: andmed kontrollivad tõhusust, saavutades stabiilse ja tõhusa töö
Pärast mehitamata plahvatuskindla{0}}põrandakaalu süsteemi kasutuselevõttu on söekaevanduste kaalumisprotsess saavutanud kahekordse ohutuse ja tõhususe. Põhimõjud on kvantifitseeritud andmetega: Esiteks on ohutusrisk oluliselt vähenenud. Kogu kaalumisprotsess on kohapeal täielikult mehitamata-ja personali sisenemise oht objektile on viidud nullini. Alates seadmete käivitumisest ei ole plahvatuskindlaid{5}}ohutusohte esinenud, mis vastab söekaevanduse ohutuseeskirjade nõuetele. Teiseks on kaalumise efektiivsus oluliselt paranenud.
Üksiku sõiduki kaalumiseks kuluv aeg on vähenenud 5 minutilt 7 minutile alla 40 sekundi, tõhusus on suurenenud 65%. Täielikult on lahendatud tipptundidel tekkivate sõidukite ülekoormamise probleem ning keskmine päevane kaaluvate sõidukite arv on kasvanud 280-lt 500-le. Kolmandaks on vähenenud tööjõu- ja majandamiskulud. 24-tunnine käsitsi valvesüsteem on kaotatud ning kaugjälgimiseks ja seadmete kontrollimiseks on vaja ainult kahte operatiiv- ja hooldustöötajat. Tööjõukulusid on vähendatud 62%, säästes tööjõukuludelt aastas 800 000 jüaani.
Andmed ühendatakse automaatselt kaevanduste haldussüsteemiga, vähendades andmete vea- ja väljajätmise määra nullini ning suurendades finantsarvelduse efektiivsust 50%. Neljandaks on seadmete stabiilsust suurendatud. Plahvatuskindel-tihendus peab tõhusalt vastu söetolmu ja gaasi erosioonile, vähendades seadmete rikete määra 78% ning töö- ja hoolduskulusid 50%.
Kokkuvõte: Täpne stseeni kohandamine võimaldab söekaevanduste ohutust intelligentselt uuendada
Selle söekaevanduste kaalude plahvatuskindla-uuendusprojekti edukas rakendamine on täielikult kinnitanud Vitworthi mehitamata plahvatuskindlate kaalude süsteemi täpset kohandatavust söekaevanduste tuleohtlike, plahvatusohtlike ja kõrge{2}}riskiga töötingimustega. See plahvatuskindla{4}}südamikuga süsteem on lahendanud tööstuse ohutusprobleeme. Tänu sellistele funktsioonidele nagu mehitamata kaugjuhtimine ja andmete integreerimine kaevanduste haldussüsteemiga on saavutanud ohutu mõõtmise, tõhusa töö ja intelligentse juhtimise, pakkudes põhituge kulude vähendamiseks, tõhususe parandamiseks ja ohutuks tootmiseks söekaevandustes. Tööstusseadmete käitamise ja hooldusega tegeleva personali jaoks on süsteemi plahvatuskindel vastavus ning mugavad töö- ja hooldusfunktsioonid vähendanud seadmete haldamise raskusi söekaevanduste erilistes töötingimustes. Ettevõtete hangete jaoks on selle plahvatuskindel sertifitseerimisgarantii,{10}}kõikide stsenaariumide kohandatavus ning märkimisväärne ohutus- ja majanduslik kasu muutnud selle eelistatud lahenduseks söekaevanduste veoautode kaalude uuendamisel. Tulevikus, kui söekaevanduste intelligentne ümberkujundamine kiireneb, muutuvad plahvatuskindlad ja mehitamata kaalusüsteemid tööstuses ohutusmõõtmise standardiks, mis edendab söekaevandustööstuse kõrget-kvaliteeti ja ohutut arengut.
